前段时间，一篇“3D打印进入后风口时代”的文章被业界广泛关注。不得不说，如今“3D打印”概念确实已经度过了炒作期，但3D打印技术发展并没有就此消沉，而是进入实打实的应用期。

　　现在看来，之前的“3D打印颠覆说”和“3D打印无用论”都与实际并不相符。客观来讲：3D打印技术是加工制造业中的新兴技术，也是制造手段的有力补充，同时3D打印在一部分制造领域开始或已经替代了传统的制造手段。

　　3D打印机的众多应用领域

　　企业在什么情况下，需要考虑使用3D打印机?又该如何选择3D打印机呢?

　　1. 传统工艺做不出

　　传统制造业经历了几千年时间的发展，可以说已经可以满足绝大部分的制造需求，但仍然有一些需求无法被满足。比如超级复杂的构件、规模化的定制生产等。其中有两个非常有代表性的案例：GE增材3D打印发动机燃油喷嘴，3D打印隐形牙套。

　　譬如，LEAP发动机所使用的燃油喷嘴，原本由20个零部件组装而成，这些零部件均由传统机械加工手段制造。而GE增材对其进行了重新设计，将20个零部件直接合并为1个整体部件。这时，再使用传统的机械加工手段就无法将其制造出来，3D打印却可以完美制造。同时还带来了一系列的好处，包括让燃油喷嘴减重25%，寿命提高5倍，制造成本还降低了30%。如今GE增材每年要生产约4万个燃油喷嘴，全是用金属3D打印机打印的。

　　另外，隐形牙套也是一个典型的案例。每一副隐形牙套都包含几十只牙套，而每一只牙套的造型都略有差异。在生产每一只牙套时，都需要在不同的牙模上进行覆膜，而生产牙模则需要使用光固化3D打印机。因为用传统方式来制造牙模显然是不现实的。由于隐形牙套有自己的优势，如今已经被一部分年轻人所接受，国内外有多家隐形牙套制造商开始规模化生产，市场空间非常巨大。

　　2. 传统工艺成本高、效率低

　　还有一类可以考虑使用3D打印进行制造的，就是传统方法成本高、效率低，尤其对于需求量小的产品制造，开模具生产成本高，不开模具生产效率低。甚至单子发到制造工厂，工厂排期要排到很久以后。这时候，3D打印再次体现出了自己的优势，不少3D打印服务商可以提供1件起做，24小时交货等保障，大大提升了效率。有一句话说“使用3D打印会上瘾”，研发类的企业都开始渐渐使用上3D打印，而且一旦用上之后，就再也不愿意使用传统手段。

　　而有些有先见之明的企业，自己也引进了3D打印设备，在工厂内直接制造零部件、工装夹具、模具等等。

　　弘瑞帮助工厂3D打印夹治具

　　HORI Z600就是一款针对各类用户推出的企业级熔融沉积(FDM)3D打印机，适用于复杂结构的打印，同时适用于需要打印更大尺寸模型的企业用户。设备采用整体化设计方案，采用了进口精密元件，定位精度高，可同步使用远程控制和空气过滤系统。

　　弘瑞Z600 企业级FDM 3D打印机

　　3. 传统工艺脏乱差

　　受到环境问题的影响，国家推进低端和污染环境的制造业转型升级，很多工厂被迫迁出或者关停。这时候，就需要考虑使用3D打印等更先进的技术，替代部分工艺环节，减少材料浪费，降低环境污染。

　　比如3D打印金属牙冠、3D打印铸造砂型、3D打印首饰蜡模等等，都是通过3D打印技术，替代原来制造工艺中的某些环节。

　　遇到以上几种情况，小编觉得企业就有必要考虑使用3D打印，来帮助自己的企业进行升级，做别人做不出的产品，节省成本提高效率，保证自己的企业在竞争中占据优势。

　　从历史发展的长河来看，拥抱新技术的企业一般都能长久的发展下去，而那些固守老技术的企业最终难免会被淘汰。

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